Bij ons draait alles om kwaliteit en flexibiliteit. Met onze getalenteerde lassers bieden wij duurzame verbindingen die aan de hoogste normen voldoen. Neem contact op en laat ons uw project tot leven brengen met vakmanschap en expertise!
Contact →
Lassen
Aluminium lassen
Het lassen van aluminium is een veelgebruikte techniek in de metaalbewerkingsindustrie voor het verbinden van aluminium onderdelen. Dit is voor Ville een eenvoudige klus. Onze focus is op kwaliteit en dat behalen we met een ervaren team van meer dan 20 lassers die verschillende lastechnieken kunnen toepassen op aluminium.
- TIG, MIG/MAG, stift-en puntlassen en buislassen.
- Gescheiden productiehallen voor het lassen van staal en RVS.
- Uitvoerbaar met poedercoaten, stralen, beitsen en assembleren.
- Kwaliteit verzekerd door een ervaren team van meer dan 20 lassers.
Gratis & vrijblijvend advies
Neem direct contact op
Voordelen lassen bij Ville
- Flexibel en gegarandeerd korte levertijden.
- Een ‘one-stop-shop’ voor aluminiumbewerking.
- Kwaliteitscontroles volgens de normen van ISO9001:2015.
- Ville levert naast gelaste platen ook (sub)onderdelen en complete producten en apparaten.
Technische specificaties
- CO2
- MIG
- MIG pulserend
- Argon arc/TIG
- Elektrisch
Dé specialist in aluminium lassen
Aluminium lassen is een van de bewerkingstechnieken bij Ville Metaalindustrie & Apparatenbouw. We zijn al meer dan 60 jaar gespecialiseerd in het bewerken en vervormen van metalen zoals staal, rvs en aluminium.
Het lassen van aluminium is een veelgebruikte techniek in de metaalbewerkingsindustrie voor het verbinden van aluminium onderdelen. Aluminium is een lichtgewicht metaal met eigenschappen, zoals goede geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en een hoge sterkte-gewichtsverhouding. Het lassen van aluminium vereist specifieke kennis, vaardigheden en technieken vanwege de unieke eigenschappen van het metaal.
We beschikken over diverse mogelijkheden omtrent het lassen van aluminium zoals TIG- MIG/MAG- stift- en het puntlassen. Onze vakmensen werken met veel passie aan diverse projecten en zijn expert op het gebied van aluminium lassen. Met een hoge nauwkeurigheid gaan onze lassers aan het werk met kleine lasconstructies, halffabricaten en volledige eindproducten.
Meer weten wat we voor u kunnen betekenen met het lassen van aluminium? Vraag geheel vrijblijvend een offerte aan. Onze experts helpen u graag verder.
Deskundig advies nodig?
Lastechnieken
MIG/MAG lassen
MIG/MAG-lassen is een geavanceerde booglastechniek waarbij een constante toevoer van lasdraad plaatsvindt. MIG staat voor Metal Inert Gas en MAG voor Metal Active Gas, waarbij het verschil ligt in het gebruikte beschermgas.
Bij MIG is het een inert gas zoals argon, terwijl MAG actieve gassen zoals CO2 bevat. Deze beschermgassen spelen een cruciale rol bij het vormen van de vlamboog en beïnvloeden het smeltbad. MIG-lassen wordt toegepast voor aluminium, terwijl MAG-lassen wordt ingezet voor staal en RVS. Ville’s expertise in deze lastechnieken garandeert een perfecte samensmelting van materialen.
TIG-Lassen
TIG-lassen bij Ville is een verfijnde lastechniek waarbij een elektrische plasma-boog tussen een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en het werkstuk de warmte genereert. Omringd door inert gas zoals Argon of Helium, beschermt TIG-lassen het smeltbad en de elektrode.
Deze methode biedt veel controle, met mogelijkheden voor toevoegmateriaal, vooral bij dunne plaatdelen. TIG-lassen staat garant voor hoogwaardige en visueel aantrekkelijke lassen. Met nauwkeurige controle over parameters, zoals gasflow en lasstromen, vereist TIG-lassen vaardigheid van de lasser, maar het levert ongeëvenaarde las-kwaliteit op. Ontdek bij Ville de perfecte combinatie van precisie en vakmanschap in TIG-lassen.
Plaatlassen
Plaatlassen bij Ville is een veelgebruikte en uiterst precieze lasmethode. Het wordt toegepast voor het verbinden van metalen plaatdelen door puntsgewijze, lokale warmte-ontwikkeling.
Het eindresultaat is een sterke en betrouwbare verbinding die voldoet aan de hoogste industriële normen. Ontdek bij Ville de perfecte balans tussen precisie en vakmanschap in plaatlassen.
Buislassen
Buislassen is bij Ville een veelgebruikte lastechniek die wordt gebruikt om buisvormige metalen onderdelen aan elkaar te verbinden. Het proces omvat het verhitten van de te verbinden buizen tot smelting, waarna ze worden samengevoegd door middel van een toevoegmateriaal.
Het biedt duurzame en sterke verbindingen, wat essentieel is voor toepassingen waar structurele integriteit cruciaal is. De flexibiliteit van buislassen maakt het mogelijk om diverse metalen te verbinden, waardoor het breed inzetbaar is in de industrie. Ervaar zelf waarom Ville met vakmanschap en kwaliteit dé specialist in buislassen is.
Puntlassen
Puntlassen wordt vaak gebruikt voor het verbinden van dun plaatmetaal. Het proces omvat het plaatsen van elektroden aan weerszijden van de te verbinden metalen op specifieke punten. Een elektrische stroom wordt dan toegepast om lokale verwarming te veroorzaken, wat resulteert in smelting en lassen op die punten.
Het resultaat is een lokale smelting, gevolgd door afkoeling en stolling, waardoor de twee delen stevig aan elkaar worden gelast. Puntlassen creëert kleine laspunten op specifieke locaties, en de resulterende verbindingen zijn puntsgewijs verdeeld over het oppervlak. De ervaren lassers bij Ville weten deze techniek perfect uit te voeren, waardoor betrouwbare verbindingen oplevert.
Stiftlassen
Stiftlassen, een veelgebruikte techniek bij Ville, wordt vaak gebruikt bij dun plaatmetaal of bij het verbinden van metalen met kunststof. In stiftlassen wordt een metalen stift (pen) tegen het werkstuk geplaatst. Door het toepassen van een elektrische stroom wordt de stift verwarmd en smelt hij samen met het basismateriaal, waarna afkoeling en stolling plaatsvinden.
Stiftlassen creëert een enkele verbinding op het punt waar de stift is ingebracht. De resulterende las is vaak een verhoogde punt, die stevig gehecht is aan het oppervlak. Door de nauwkeurige toepassing van specialistische lassers van Ville zorgt dit voor minimale vervorming en optimale efficiëntie.
